锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周由膜式水冷壁组成。自下而上,合肥锅炉,依次为一次风室、密相区、稀相区,尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构,两竖井之间由立式旋风分离器相连通,锅炉公司,分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敷管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由八根钢柱承受锅炉全部重量。
煤粉炉的主要缺点之一即为排烟中含有在燃烧过程中产生的大量SO2气体。含有SO2 的烟气排入大气后将严重污染环境。为了减少烟气中的SO2含垦,并使之达到环保要求,往往需要采用价格昂贵的烟气脱硫装置,工业锅炉,或在燃烧过程中加入脱硫剂(吸收剂)脱硫。常用的脱硫剂为石灰石(CaCO3j)和白云石(CaCO3 ? MgCO3)
在循环流化床锅炉中,脱硫剂在炉膛中是在比较好的反应温度下进行脱硫,炉膛中燃料和物料的内循环和分离设备、回送设备造成的外部循环使脱硫剂在炉膛内平均停留时间可长达数十分钟。因而,脱硫过程可充分进行。在采用石灰石作脱硫剂Ca/S=2的情况下,其脱硫效率可高达90%以上,脱琉剂利用率可达50%以上,排入大气的烟气中SO2含量(标准状态)小于200mg/m3,符合国家环保标准,可不必采用昂贵的烟气脱硫装置。